熔體泵是聚酯裝置中的重要設(shè)備，熔體泵的密封大多采用機(jī)械密封成填料密封。機(jī)械密封由于熔體溫度高，彈簧和鍥型環(huán)易變形以及熔體中的雜質(zhì)的存在，使其壽命短一般為半年左右，而且費(fèi)用高。填料密封由于填料和軸套的磨損快，而且需要常壓緊填料，更換傾繁。因而機(jī)械密封和填料密封都會(huì)造成維修工作量增大，更換頻繁的情況發(fā)生，由干聚酯生產(chǎn)是連續(xù)性生產(chǎn)，維修量的增大給安全生產(chǎn)帶來(lái)很大的困難，對(duì)熔體泵密封進(jìn)行螺旋密封改造，經(jīng)過理論和實(shí)際的實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐，取得了良好的效果。
將原填料密封改為螺旋密封與油封的組合密封結(jié)構(gòu)，利用螺旋梢反向泵送作用，把沿泄露間隙的介質(zhì)推趕回去，以實(shí)現(xiàn)密封。并且利用油封函作為二次密封，可以熔體泵軸封無(wú)任何泄露。這種改進(jìn)方法只需改造填料函，對(duì)原結(jié)構(gòu)改動(dòng)很小，即能滿足密封要求，又能適應(yīng)原結(jié)構(gòu)可利用空間小的限制。該種密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝方便，消耗動(dòng)力小。從實(shí)際使用效果來(lái)看，完全改苦了原結(jié)構(gòu)造成的設(shè)備維護(hù)大，費(fèi)用高的特點(diǎn)，消除了連續(xù)化生產(chǎn)隱患減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，促進(jìn)了穩(wěn)定生產(chǎn)。
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